宿州，安徽省地級市，建設(shè)為皖蘇魯豫四省交匯區(qū)域的新興中心城市  ，打造省際毗鄰區(qū)域中心城市  ，地處安徽省北部，位于長江三角洲地區(qū)  ，襟臨沿海，東至東北與江蘇省宿遷市、徐州市接壤，南臨蚌埠市，西至西北與淮北市、河南省商丘市、山東省菏澤市毗鄰。截至2020年，宿州市下轄1個區(qū)、4個縣 ，區(qū)域面積9939平方千米。 截至2020年11月1日，宿州市常住人口5324476人。

宿州液動旋轉(zhuǎn)堰門

為了解決晴天污水外排，同時考慮初期雨水的污染，擬在排口末端修建一座智能分流井。晴天時，旱流污水截至到截污干管，降雨增大時，底部液動旋轉(zhuǎn)堰門開啟進(jìn)行泄洪。降雨結(jié)束井內(nèi)水位降低，其低于管道下游水位時，關(guān)閉底部液動旋轉(zhuǎn)堰門，防止海

水倒灌

液動旋轉(zhuǎn)堰門的工作原理基于根據(jù)井內(nèi)液位高低，用液壓方式自動調(diào)節(jié)閘閥的開度，以便控制進(jìn)入下游的流量。如果下游流量超過設(shè)定值，則液動閘門自動降低開度，保持下游的流量在控制范圍之內(nèi)。產(chǎn)品要求如下：

液動旋轉(zhuǎn)堰門的產(chǎn)品要求

液壓站

液壓站具有壓力保護(hù)，壓力溫度顯示、電磁閥帶插頭和燈、室外使用需防水，采用原廠配套。

控制方式

液動旋轉(zhuǎn)堰門系統(tǒng)采集和收到的液位信號如下：

4控制柜要求

A.液動旋轉(zhuǎn)堰門的電氣控制柜可將開關(guān)信號輸送至井池內(nèi)。

B.液動旋轉(zhuǎn)堰門的電氣控制應(yīng)具有手/自動切換、急停、切斷、報警等功能。要求液動旋轉(zhuǎn)堰門設(shè)備能實(shí)現(xiàn)手動、就地自動及中控室遠(yuǎn)程控制三種控制方式。

C.手動控制方式用于液動旋轉(zhuǎn)堰門的現(xiàn)場短時間控制運(yùn)行，自動控制方式可以通過井池液位值來控制液動旋轉(zhuǎn)堰門的開起。

D.液動旋轉(zhuǎn)成套設(shè)備的電氣控制應(yīng)具有短路、過載及設(shè)備過力矩等（不限于此）保護(hù)功能，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)能發(fā)出報警信號。

E.液動旋轉(zhuǎn)堰門成套設(shè)備在無人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動位，液動旋轉(zhuǎn)堰門成套設(shè)備將在的工作方式下自動運(yùn)行。

F.每臺控制箱應(yīng)提供以下無源觸點(diǎn)信號及接口端子：

a. 每個設(shè)備允許遠(yuǎn)控狀態(tài)信號；

b. 每個設(shè)備故障信號

c. 每個設(shè)備運(yùn)行信號

d. 每個設(shè)備的起停控制

I.液動旋轉(zhuǎn)成套設(shè)備的電氣控制柜由專業(yè)廠家制作，材質(zhì)不低于不銹鋼304，戶外箱體的防護(hù)等級為IP65。

5材質(zhì)要求

所有材料必須是級別、種類的高質(zhì)量材料，這些材料是制造廠新使用而非淘汰產(chǎn)品，沒有任何缺陷和不良，適用于設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

所有設(shè)備制造工藝必須是現(xiàn)代優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)和高等級。

主要零件材料應(yīng)不低于以下要求：

a. 框架：不銹鋼316，焊接件、保證有足夠的剛度和強(qiáng)度

b. 閘門：不銹鋼316

c. 緊固件：不銹鋼316

d. 密封：EPDM

2、宿州液動旋轉(zhuǎn)堰門

2.1閘門、堰門整體安裝步驟

安裝步驟

第一步：將閘門、堰門安全吊入井中。

第二步：將閘門開口中心與井內(nèi)管口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。

第三步：將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上；將液位傳感器保護(hù)管用膨脹螺絲固定于井下并將液位傳感器放置其中，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第四步：將液動旋轉(zhuǎn)堰門開口中心與預(yù)留洞口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第五步：將電氣控制柜放置于位置下，由專業(yè)人員依次電動液壓站，油管接入，超聲波液位計等接入控制。

第六步： 接通電源，進(jìn)行調(diào)試設(shè)置液位。堰門與閘門能實(shí)現(xiàn)自動控制和手動控制。安裝調(diào)試完成 鎖上柜門。    

2.2閘門安裝工藝要點(diǎn)

（1）門體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)和規(guī)范要求。

（3）門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。

（4）頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測的數(shù)值，以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)計要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.

（5）門體吊入門槽前，清除門槽埋件和門葉上所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護(hù)

2.3

，堰門安裝流程：

堰板和框架中心對準(zhǔn)預(yù)留空洞中心，將堰門固定在墻壁上。

1，堰門安裝步驟：

（1）檢查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。

（2）將底座用膨脹螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.

（3）將堰門吊于井內(nèi)，用起吊裝置將堰門吊住，不讓堰門框架承力。

（4）調(diào)節(jié)堰門兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，使堰門垂直，垂直度控制在±5mm內(nèi)。

（5）堰門固定好后緊接著安裝油缸，油缸的安裝方式及位置見下圖。

3、宿州液動旋轉(zhuǎn)堰門

（1）安裝技術(shù)要求

1）液壓系統(tǒng)的由油缸總成、液壓站及液壓控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）液壓啟閉機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點(diǎn)的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對高差不超過±0.5mm。

3）安裝前應(yīng)對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。

4）嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：

a.配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。

b.按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。

c.預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。

d.液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到安裝使用說明書的要求。

e.管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī)，采用冷彎加工。

f.高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。

g.液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙要求。油液在注人系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá)到安裝使用說明書的要求，如說明書無明確要求，則應(yīng)達(dá)到表18―1所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

h.液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。

i.液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。

（2）液壓站的試運(yùn)轉(zhuǎn)

液壓站安裝完畢后，會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗(yàn)：

1）對液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：P額≤16MPa時，P試＝1.5P額；P額＞16MPa時，P試＝1.25P額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。

2）在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力。活塞桿運(yùn)動應(yīng)無爬行現(xiàn)象。

3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時間。

4）在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測電動機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時間；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。

5）電氣控制設(shè)備應(yīng)行模擬動作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。

4、安裝施工安全措施

（1）建立健全安全監(jiān)督機(jī)制，配專職質(zhì)檢員，加強(qiáng)對職工安全意識、安全知識教育。堅持按有關(guān)安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到防患于未然。

（2）加強(qiáng)對職工進(jìn)行施工安全教育，對工人進(jìn)行崗位培訓(xùn)，操作考核合格者方能上崗。

（3）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員做到持證上崗。

（3）施工現(xiàn)場臨時用電線路設(shè)施的安裝的使用必須執(zhí)行JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

（4）用電線路必須按照三級配電兩級保護(hù)的要求。

（5）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道。所有配電箱、開關(guān)箱實(shí)行專有負(fù)責(zé)，門配鎖，標(biāo)明名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接地正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。

（6）高空作業(yè)必須設(shè)防護(hù)和安全網(wǎng)，施工人員系安全帶、帶安全帽，穿防滑鞋。安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全可靠。上下交叉作業(yè)時，必須采取隔離措施。

（7）根據(jù)腳手架結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，嚴(yán)格控制鋼管間間排距，并由專門的架子工負(fù)責(zé)施工。當(dāng)腳手架作業(yè)面高度超過3.2m時，在臨邊掛設(shè)水平安全網(wǎng)，外側(cè)掛立網(wǎng)封閉，腳手架根據(jù)施工荷載經(jīng)設(shè)計確定。

（8）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。