技術(shù)文件說明

1.1 本技術(shù)文件應(yīng)與相關(guān)圖紙配合使用，投標(biāo)人所供的設(shè)備、材料等除了滿足本技術(shù)文件要求外，同時(shí)需要滿足設(shè)備采購(gòu)相關(guān)圖紙的技術(shù)要求。如果投標(biāo)人發(fā)現(xiàn)本技術(shù)文件或相關(guān)圖紙存在缺陷，妨礙其功能的實(shí)現(xiàn)，投標(biāo)人有義務(wù)對(duì)此提出修改意見，由招標(biāo)人確定是否采納。本技術(shù)文件與招標(biāo)圖紙、報(bào)價(jià)清單中若出現(xiàn)描述不一致時(shí)，按如下的優(yōu)先順序作為判定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：①招標(biāo)設(shè)備清單；②技術(shù)文件；③招標(biāo)圖紙。

1.2如果投標(biāo)人對(duì)本技術(shù)文件的條文有異議，須按招標(biāo)文件商務(wù)文件中相關(guān)要求進(jìn)行澄清。

1.3 在簽訂合同之后，招標(biāo)人保留對(duì)本技術(shù)文件提出要求和修改的權(quán)利，投標(biāo)人應(yīng)允諾并予以配合。

1.4 本技術(shù)文件提出了限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)人須提供滿足本技術(shù)文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。

1.5 投標(biāo)人須執(zhí)行但不限于本技術(shù)文件所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。與國(guó)家/行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)人在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。

1.6 中標(biāo)標(biāo)人所供設(shè)備須是全新的、完好的、無缺陷的，并且滿足國(guó)家安全、環(huán)保等方面的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備部件的加工須滿足安裝、運(yùn)行和維護(hù)的要求。

1.7分界面

1.7.1設(shè)備及安裝調(diào)試工作界面：本次招標(biāo)采購(gòu)項(xiàng)目主要包括設(shè)備供貨，提供安裝調(diào)試方案指導(dǎo)安裝、指導(dǎo)調(diào)試及配合驗(yàn)收等相關(guān)技術(shù)服務(wù)；

1.7.2安裝輔材供貨界面：與設(shè)備有關(guān)的特殊預(yù)埋件、系統(tǒng)內(nèi)的螺栓、螺母及就地控制柜至設(shè)備之間電纜、調(diào)試用液壓油由本項(xiàng)目中標(biāo)人供貨。

2. 招標(biāo)設(shè)備清單及設(shè)備特性與性能保證表

2.1招標(biāo)設(shè)備清單

特別說明：表中功率均為參考功率，除上表所列設(shè)備之外，設(shè)備供應(yīng)商仍需提供設(shè)備安裝時(shí)的指導(dǎo)工作以及設(shè)備調(diào)試工作，控制柜至設(shè)備之間電纜由設(shè)備廠家提供，且設(shè)備與控制柜的安裝極限距離不大于20m。現(xiàn)場(chǎng)截流井設(shè)備進(jìn)線電纜（電網(wǎng)至控制柜，380V）不在項(xiàng)目招標(biāo)范圍。

2.2設(shè)備特性及性能保證

液動(dòng)限流閘門：閘板和閘框材質(zhì)為304不銹鋼或優(yōu)于；采用雙油桿工作；密封件耐磨、耐腐蝕型橡膠或優(yōu)于；密封性要求：可實(shí)現(xiàn)雙向密封，正、反雙向設(shè)計(jì)水頭壓力不得低于3米，設(shè)計(jì)水頭范圍內(nèi)，閘門需保證無明顯可見泄露。

堰框：304不銹鋼或優(yōu)于；堰板：304不銹鋼或優(yōu)于；導(dǎo)向塊：高分子耐磨耐腐蝕材料或優(yōu)于；閘板厚度≥200mm；閘框厚度≥120mm；

詳細(xì)技術(shù)要求

3.1液動(dòng)限流閘門

3.1.1工作條件

（1）可控制和調(diào)節(jié)進(jìn)入污水處理廠污水的流量，對(duì)污水水量進(jìn)行合理的分配。

（2）在線實(shí)時(shí)監(jiān)控：限流閘門可以接入遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)流量的實(shí)時(shí)顯示及閘門狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

（3）驅(qū)動(dòng)液壓缸可以滿足在水下工作。

（4）適用于雨水和污水。多用于管道、箱涵或渠道中，適用于雨污水、河湖水、海水等，工作溫度：0—60℃。可以起到?jīng)_洗、防倒灌、緊急行洪的作用，本設(shè)備向下開啟。

3.1.2性能參數(shù)

每臺(tái)為成套裝置，每套裝置包括閘門本體、密封件、液壓缸及油管、安裝附件等。

3.1.3 工作原理

在液動(dòng)限流閘門前后分別布置有液位計(jì)，用于測(cè)量閘門前后的液位，通過前后液位之間的高度差與流速之間的關(guān)系來控制閘門的開度，進(jìn)而調(diào)節(jié)通過閘門開度來控制閘門的流量。

閘門能對(duì)上、下游起限流和沖洗下游管道的作用；

閘門開啟時(shí)，上、下閘口與管道口齊平，不影響截污；

閘門的閘板、閘框、緊固件、液壓缸活塞桿等主要零部件為304不銹鋼或優(yōu)于304不銹鋼的材質(zhì)，且經(jīng)過酸洗鈍化處理，密封件采用三元乙丙橡膠；

閘門可實(shí)現(xiàn)無人值守遠(yuǎn)程操作自動(dòng)運(yùn)行。

驅(qū)動(dòng)：采用油缸驅(qū)動(dòng)，油缸采用防腐材料，油缸桿采用防腐及熱處理

3.1.4焊接要求

堰門框架和堰門板應(yīng)采用氣體保護(hù)焊焊接，焊接材料的物理、化學(xué)性能應(yīng)與基體金屬的性能相適應(yīng)。閘門承受主要荷載的結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用滿焊縫，不得采用塞焊連接。焊后應(yīng)消除應(yīng)力，防止變形。

焊件應(yīng)牢固可靠，表面打磨光滑，焊縫外觀不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

3.1.5防腐要求

提供的設(shè)備材料適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料，按基本技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行處理。

3.1.6設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)

堰門的設(shè)計(jì)、制造過程管理嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001相關(guān)規(guī)定，從毛坯制造到零件加工、裝配、試驗(yàn)實(shí)行全過程質(zhì)量控制。

3.1.7安裝方式

附壁式安裝，化學(xué)錨栓固定或預(yù)埋固定，無需二次澆注。

3.2 防水?dāng)z像裝置

支持最大1920×1080@30fps高清畫面輸出；

支持超低照度，0.02Lux/F1.6(彩色),0.002Lux/F1.6(黑白) ,0 Lux with IR；

支持23倍光學(xué)變倍，16倍數(shù)字變倍；

采用高效變焦激光器補(bǔ)光，低功耗；

支持三碼流技術(shù)，每路碼流可獨(dú)立配置分辨率及幀率；

支持區(qū)域入侵偵測(cè)、越界偵測(cè)、移動(dòng)偵測(cè)等智能偵測(cè)功能；

支持手動(dòng)跟蹤、全景跟蹤、事件跟蹤，并支持多場(chǎng)景巡航跟蹤和檢測(cè)、云存儲(chǔ)服務(wù)功能；

支持?jǐn)嗑W(wǎng)續(xù)傳功能保證錄像不丟失，配合Smart NVR實(shí)現(xiàn)事件錄像的二次智能檢索、分析和濃縮播放；

支持3D數(shù)字降噪、寬動(dòng)態(tài)、透霧、強(qiáng)光抑制、SmartIR等功能；

支持360°水平旋轉(zhuǎn)，垂直方向-20°-90°；

防護(hù)等級(jí)：IP66

3.3 超聲波液位計(jì)

測(cè)量范圍：0~8米；

超聲波液位計(jì)整體應(yīng)采用耐腐蝕材質(zhì)的外殼，滿足戶外安裝使用，密封接線和整體封裝電子部件應(yīng)防水，應(yīng)滿足惡劣工況條件下使用；

配備的超聲波芯片設(shè)計(jì)的超緊湊型超聲波，應(yīng)滿足狹小空間應(yīng)用要求；

    可滿足工作溫度：-40~+60°C ；

    測(cè)量精度不得低于：±5 mm (0.2")；

電源：2-線（24VDC）；

輸出：4-20mA；

操作方式：可使用藍(lán)牙 (App) 設(shè)定；

防護(hù)等級(jí)應(yīng)≥IP68。

3.4雨量計(jì)

（1）分辨率不得≤0.1mm；

（2）雨強(qiáng)范圍：0.02-4mm/min（允許通過最大雨強(qiáng) 8mm/min）；

（3）測(cè)量準(zhǔn)確度：≤±3%；

（4）發(fā)訊方式：通過脈沖感應(yīng)信號(hào)輸出；

3.5液壓系統(tǒng)液壓站包括：

----液壓油箱；

----液壓油油位表；

----齒輪泵；

----止回閥；

----溫度開關(guān) 4-20 mA；

----壓力變送器 4-20 mA。

液壓缸要求：SUS304，雙向液壓桿。

液壓推桿要求：SUS304，液壓推桿材質(zhì)滿足加強(qiáng)級(jí)防腐要求。

液壓管要求：外膠層合成橡膠，內(nèi)膠層 NBR，內(nèi)嵌兩層增強(qiáng)金屬編織網(wǎng)。

液壓流速：不小于3 L/min。

（1）液壓控制系統(tǒng)應(yīng)包括液壓驅(qū)動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)以及其配套的各種油泵、閥門、管路、儀表、電纜及確保設(shè)備安全正常運(yùn)行的附件等。

（2）驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力應(yīng)在各工況下足以使其控制的閘門開啟或關(guān)閉，并有20%～30%的安全裕量。

（3）液壓驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)包括液壓缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。液壓缸在工作油壓下仍有足夠的作用力推動(dòng)閘門，液壓缸應(yīng)有足夠的行程，保證閘門全開至全關(guān)位置。液壓缸應(yīng)采用可靠措施保證其不漏油，保壓時(shí)間不低于200h。液壓缸應(yīng)設(shè)有防塵裝置。液壓缸應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保持60min，不得有滲漏等異?，F(xiàn)象。液壓缸柱塞及相應(yīng)部件等采用不銹鋼304材料以防銹蝕。

（4）投標(biāo)人應(yīng)為每臺(tái)閘門配套足夠容量的液壓供油系統(tǒng)成套設(shè)備。液壓供油系統(tǒng)包括：回油箱、油泵、閥組、內(nèi)部管路、濾網(wǎng)、各種傳感器以及配套的附件等。液壓管路包括完整的填充柱、液壓油以及其他的必要緊固件和配件。

（5）回油箱為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，回油箱容積不小于工作運(yùn)行油的容積。

（6）液壓泵：額定壓力為10MPa， 最大壓力為16MPa，排量為2.1ml/r， 流量為3 L/min，油液介質(zhì)為L(zhǎng)-HM46。采用立式電機(jī)泵組結(jié)構(gòu)形式。每臺(tái)油泵均應(yīng)配備止回閥、截止閥和安全閥等。油泵的控制系統(tǒng)由投標(biāo)人提供。電機(jī)應(yīng)具有短路保護(hù)、過載保護(hù)、過流保護(hù)、缺相保護(hù)。電機(jī)具有高啟動(dòng)力矩低慣性的特性。

（7）連接壓油系統(tǒng)和閘門操作液壓缸的管道管徑大小按液壓缸活塞以最大速度運(yùn)行時(shí)，管中最大油速不超過5m/s來設(shè)計(jì)。除軟管外，液壓系統(tǒng)所有的油管路及管件采用無縫不銹鋼管。所有油管采用法蘭或卡套式管件連接。投標(biāo)人負(fù)責(zé)提供所有液壓油管管及管道連接件。

（8）動(dòng)力電源：三相AC380V，50HZ；控制電源：DC24V。

（9）液動(dòng)限流閘門應(yīng)采用雙油桿驅(qū)動(dòng)。

3.6電氣控制柜

3.6.1配電部分

（1）電控柜內(nèi)部接線以端子為界，端子排設(shè)在箱內(nèi)。外形尺寸必須保證箱內(nèi)有可靠的電氣距離和安全的維護(hù)空間，又便于接線。

（2）由于電控柜所處環(huán)境惡劣，應(yīng)具有的防潮、防銹、防腐蝕能力。電控柜中所用的所有絕緣必須是自熄性材料。

（3）主要技術(shù)參數(shù)：三相四線制TN-S系統(tǒng)；額定工作電壓：0.4KV；額定工作頻率：50Hz；額定絕緣電壓：380VAC；主母線最大工作電流：根據(jù)受控設(shè)備容量定。

（4）電控柜外殼采用304不銹鋼，厚度不小于2.0mm，柜門開合時(shí)不致引起柜體變形。柜體防護(hù)等級(jí)不低于IP54，具有室外防雨功能。

（5）電控柜采用雙層門設(shè)計(jì)。電控箱面板上設(shè)有多功能電力儀表，用以顯示總的進(jìn)線電流和電壓；設(shè)有所控制的每臺(tái)設(shè)備單機(jī)的起動(dòng)及停機(jī)按鈕、設(shè)備組聯(lián)動(dòng)運(yùn)行控制按鈕，各設(shè)備單機(jī)的運(yùn)行、停機(jī)、事故信號(hào)燈；設(shè)有就地/零位/遠(yuǎn)程三檔控制選擇開關(guān)(帶鑰匙鎖)和整個(gè)設(shè)備組的總急停按鈕。

（6）現(xiàn)場(chǎng)電控柜需考慮防止受潮濕、腐蝕和高溫天氣的影響，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蝕性。

（7）電控柜內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子排，所有控制及保護(hù)回路分開，裝設(shè)試驗(yàn)的浪涌保護(hù)器。

（8）電控柜要裝設(shè)防止凝露或溫度過高的裝置，安裝溫濕度傳感器、加熱器、排風(fēng)扇等。電控柜應(yīng)具有良好的通風(fēng)裝置。

（10）所有柜內(nèi)所有的接線端子數(shù)量應(yīng)滿足終期要求，并加20%的備用端子，每一端子有清楚的編號(hào)

（11）柜門上標(biāo)字框采字體采用中文印刷體。標(biāo)字框應(yīng)表明元件所對(duì)應(yīng)的設(shè)備名稱及功能。

3.6.2 控制箱(柜)內(nèi)主要設(shè)備技術(shù)要求

1）塑殼斷路器

塑殼斷路器應(yīng)負(fù)荷符合IEC60947-2,3斷路器、隔離開關(guān)以及負(fù)荷開關(guān)特性要求，并應(yīng)符合控制箱（柜）的操作要求。

塑殼斷路器應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

額定絕緣電壓：750V；

額定工作電壓：690V；

額定沖擊耐受電壓：8kV；

塑殼斷路器極限短路分?jǐn)嗄芰?/span>≥50KA（~440V）；

殼架電流400A以下的機(jī)械壽命不小于20000次，400A（含）以上機(jī)械壽命不小于15000次，配備長(zhǎng)延時(shí)、短延時(shí)以及瞬時(shí)三段保護(hù)的電子脫扣器，保護(hù)整定值可調(diào)。殼架電流250A以下，在必須滿足招標(biāo)圖紙中各項(xiàng)保護(hù)整定值要求的前提下，可采用帶過負(fù)荷保護(hù)及短路保護(hù)的熱磁脫扣器。熱磁脫扣器過負(fù)荷保護(hù)整定值0.8～1In可調(diào)；

塑殼斷路器采用雙旋轉(zhuǎn)、頭雙斷點(diǎn)分?jǐn)嗉夹g(shù)以及壓力脫扣技術(shù)；

采用操作手柄進(jìn)行手動(dòng)操作，特殊要求時(shí)可設(shè)計(jì)成遙控分勵(lì)脫扣器，帶附件及輔助設(shè)備；

有可靠隔離性能，觸頭機(jī)械指示符合IEC60947-3有關(guān)要求；

控制箱（柜）塑殼斷路器采用插拔式安裝方式，具有良好的聯(lián)鎖，合閘狀態(tài)下不能插拔斷路器；

固定件及接頭應(yīng)適應(yīng)控制箱（柜）的箱殼。

2）微型斷路器

微型斷路器應(yīng)與塑殼斷路器采用同品牌產(chǎn)品；

微型斷路器應(yīng)負(fù)荷符合IEC60898以及GB10963標(biāo)準(zhǔn)要求；

微型斷路器應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

額定工作電壓：230/440VAC；

額定分?jǐn)嗄芰Γ?/span>6kA，10kA，15kA6.5KA,10KA兩種規(guī)格可選；

級(jí)數(shù)：1P+N，2~4P可選；

脫扣曲線：C型或D型可選；

快速閉合使相線接通間隙時(shí)間小于2ms；

脫扣速度快,跳閘時(shí)間小于5ms；

機(jī)械壽命：20000次；

電氣壽命：6000次。

3）隔離開關(guān)和熔絲開關(guān)

隔離開關(guān)和熔絲開關(guān)應(yīng)按IEC有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造，符合控制箱（柜）的操作要求；開斷和閉合應(yīng)借助于彈簧進(jìn)行手動(dòng)操作,并帶動(dòng)相同單元在斷開或閉合位置進(jìn)行聯(lián)鎖； 

熔絲應(yīng)從熔絲開關(guān)處快速拆裝并防止裝置過大熔管；熔管應(yīng)按IEC269標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)與制造并符合每個(gè)裝置的特殊要求。

4）浪涌保護(hù)器

控制箱（柜）進(jìn)線端必須安裝Ⅰ級(jí)浪涌保護(hù)器；

標(biāo)稱工作電壓380VAC；

沖擊電流（10/350μs）50KA；

額定放電電流（8/20μs）150KA；

電壓保護(hù)水平小于1.3kV；

響應(yīng)時(shí)間小于100納秒；

絕緣電阻大于100MΩ。

5）接觸器

接觸器應(yīng)與斷路器采用采用同一國(guó)際產(chǎn)品。產(chǎn)品應(yīng)符合IEC相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)與制造。

額定工作電壓：交流690V；

額定接通能力：10In AC-3(IEC 60947-4-7)；

額定分?jǐn)嗄芰Γ?/span>8In AC-3(IEC 60947-4-7)；

寬電壓控制線圈：100～250V AC；

接觸器實(shí)現(xiàn)零飛弧，可緊貼柜門安裝；

無需拆住進(jìn)、出線，即可更換線圈和檢查主觸電；

IP20防護(hù)等級(jí)，防止觸碰帶電體；

每臺(tái)接觸器裝有不少于3個(gè)輔助接點(diǎn)及附件以便其他用途。

6）儀表指示設(shè)備

所有電流、電壓表計(jì)應(yīng)采用數(shù)顯表，測(cè)量精度0.5級(jí)；

所有儀表設(shè)備，輔件及附件應(yīng)按有關(guān)IEC標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范制造并經(jīng)型式及常規(guī)試驗(yàn)；

所有用電設(shè)備的電流信號(hào)除了現(xiàn)場(chǎng)電控箱有顯示外，還需配置電流變送器（4~20mADC），留有端子，由自控專業(yè)接收電流信號(hào)至PLC顯示。

7）電流互感器

按IEC185或相關(guān)GB標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，也應(yīng)考慮到使用時(shí)的特殊要求。電流互感器應(yīng)滿足初級(jí)額定短路電流及初級(jí)額定負(fù)載電流，除分段柜外，電流互感器均裝在饋電回路側(cè)。電流互感器采用環(huán)氧樹脂型，應(yīng)符合規(guī)定的電流的要求。精度等級(jí)及負(fù)載應(yīng)配合繼電器、儀表儀器的運(yùn)行要求；

電流互感器輸出為0～5A，測(cè)量用電流互感器精度為0.5級(jí)，保護(hù)用電流互感器精度為3.0級(jí)，次級(jí)端接地；

電流互感器嚴(yán)禁次級(jí)開路通電。

8）控制設(shè)備

所有控制、保護(hù)及儀表回路應(yīng)與主回路隔離，控制箱（柜）的控制回路電壓采用交流220V并加以不大于10A的熔絲保護(hù)；

控制及保護(hù)回路應(yīng)與儀表回路分開，主開關(guān)控制回路單獨(dú)采用熔絲保護(hù)，所有按鍵、指示器、選擇器必須匹配，定型設(shè)計(jì)易于維修并考慮余量。

9）按鈕和指示燈

按鈕和指示燈式樣應(yīng)協(xié)調(diào)，起動(dòng)按鈕及指示燈采用綠色，停止按鈕采用紅色，急停按鈕及指示燈采用紅色，自鎖型。所有按鈕、指示燈配中文，標(biāo)牌，文字最小高度為3mm。

10）控制繼電器

產(chǎn)品應(yīng)符合IEC60065、IEC60435標(biāo)準(zhǔn)；

繼電器輔助觸點(diǎn)最小額定值為220V，10A；

繼電器采用積木式結(jié)構(gòu)，相似于接觸器的結(jié)構(gòu)。繼電器帶可見指示器，用于指示繼電器是否帶電。時(shí)間繼電器采用電子可調(diào)式。

3.6.3 二次回路技術(shù)要求

所有控制，保護(hù)及儀表二次回路應(yīng)與主回路隔離，控制箱(柜)的控制回路電壓采用交流 220V并加以不大于10A的熔絲保護(hù)；

配有變頻裝置的設(shè)備控制柜（箱）應(yīng)具備與廠區(qū)自控系統(tǒng)通訊的現(xiàn)場(chǎng)總線通訊接口，通訊接口協(xié)議應(yīng)與廠區(qū)自控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議相同，通過該接口向廠區(qū)自動(dòng)控制系統(tǒng)傳輸設(shè)備常規(guī)工況狀態(tài)以及當(dāng)前轉(zhuǎn)速、電流、變頻器狀態(tài)等信號(hào)，并且在自動(dòng)控制方式下可通過該接口接受廠區(qū)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制信號(hào)控制設(shè)備開、停、調(diào)速,并可設(shè)定、修改和讀取變頻器的各項(xiàng)參數(shù)；

控制箱應(yīng)有輸入輸出信號(hào)外接端子，信號(hào)類型及要求詳見自控部分相關(guān)章節(jié)。

3.6.4指示裝置技術(shù)要求

指示裝置采用聚碳酸酯材質(zhì)，應(yīng)滿足下列性能：

3.8 COD水質(zhì)傳感器

量程：0～500mg/L；

分辨率：0.1mg/L；

漂移性：≤±5%；

測(cè)量方式：紫外法；

精度：≤±10%；

數(shù)字接口：MODBUS RS485/4-20mA；

直流供電：12～24VDC±10%；

防護(hù)等級(jí)：IP68；

重復(fù)性：≤±5%；

COD水質(zhì)傳感器需提供配15m電纜及安裝支架，支架應(yīng)采用SUS304材質(zhì)。

3.7 SCADA管理系統(tǒng)

為了保證分流井系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低運(yùn)營(yíng)成本，降低生產(chǎn)管理過程中的各種潛在風(fēng)險(xiǎn)，投標(biāo)方所供自動(dòng)化控制設(shè)備應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議，滿足后期統(tǒng)一接入智慧水務(wù)SCADA平臺(tái)的要求（實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)井內(nèi)監(jiān)控功能，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與分析功能，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)查詢功能，移動(dòng)手機(jī)APP監(jiān)控功能等）。分流井通訊模塊應(yīng)支持DL/634.5104、Modbus TCP通訊規(guī)約、Restful API等通訊規(guī)約。